1.未按設計要求調整

　　-忽視工作載荷計算：沒有準確計算管道或設備的工作載荷,，導致彈簧壓縮量與實際所需的支撐力不匹配,。例如，在計算工作載荷時遺漏了管道內部介質重量,、保溫材料重量等因素,，使得彈簧壓縮量小于實際需求，在管道運行過程中可能出現支吊架承載能力不足的情況,。

　　-忽略位移補償需求：如果管道存在熱膨脹或其他位移變化,，而在調整彈簧壓縮量時沒有考慮位移補償要求，會導致管道在位移過程中支吊架不能提供合適的支撐力,。比如,，在熱力管道中，若沒有考慮管道熱膨脹產生的軸向位移,，當管道受熱膨脹時,，彈簧可能因壓縮量調整不當而無法有效吸收位移,，從而對管道產生過大的附加力,。

　　2.測量不準確

　　-測量工具使用不當：使用精度不足或未校準的測量工具來測量彈簧壓縮量，如卡尺的精度不符合要求,，或者百分表沒有正確安裝和校準,。這會導致測量結果不準確，使得實際壓縮量與目標壓縮量偏差較大,。例如,，在使用卡尺測量時，沒有將卡尺的測量爪與彈簧軸線垂直,，導致測量的彈簧長度偏差,，進而影響對壓縮量的判斷,。

　　-測量點選擇錯誤：選擇了不合適的測量點來確定彈簧壓縮量。彈簧支吊架在結構上可能存在一些復雜的連接部件,，若測量點沒有選在彈簧的有效變形部分,，例如測量的是連接部件的位移而不是彈簧本身的壓縮量，就會得到錯誤的測量結果,，影響壓縮量的調整,。

　　3.調整過程操作失誤

　　-調節(jié)裝置操作不當：在使用調節(jié)螺母等調節(jié)裝置時，沒有按照正確的方向進行操作,，導致彈簧壓縮量調整方向錯誤,。或者在調節(jié)過程中,，過度用力使得調節(jié)裝置損壞,，如調節(jié)螺母的螺紋滑絲，這樣就無法準確調整彈簧壓縮量,。例如,，本應擰緊調節(jié)螺母來增加彈簧壓縮量，卻錯誤地松開了螺母,，使得彈簧壓縮量減小,。

　　-未分步調整和檢查：沒有采用分步調整和檢查的方法，一次性大幅度地調整彈簧壓縮量,。這樣做很難保證調整的準確性,，而且如果出現問題，很難確定是在哪一個調整步驟出現的錯誤,。同時,，沒有在每次調整后及時檢查壓縮量和支吊架的承載能力，可能導致最終調整結果不符合要求,。

　　4.忽略運行工況變化的影響

　　-*未考慮動態(tài)載荷變化：在管道系統(tǒng)運行過程中,，可能會出現動態(tài)載荷變化，如流體的脈動,、設備的振動等,。如果在調整彈簧壓縮量時沒有考慮這些動態(tài)因素，可能會導致支吊架在運行過程中不能很好地適應載荷變化,，出現彈簧頻繁伸縮過度,、支吊架穩(wěn)定性差等問題。

　　-未考慮環(huán)境因素影響：沒有考慮環(huán)境因素對彈簧性能的影響,。例如,，在高溫環(huán)境下，彈簧的彈性模量可能會發(fā)生變化，導致彈簧的實際剛度與設計值不同,。如果在調整壓縮量時沒有考慮這種溫度對彈簧的影響,，在高溫運行工況下，彈簧可能無法提供預期的支撐力,。